液压缸充压设备一般置放在模貝硅钢片落料工序的下边，即高速冲床操作台里边，如图所示7所显示，其构造由顶紧液压缸、铆合拖盘、顶料杆和液压缸上的操纵零件感应器A、感应器B构成，铆合拖盘起托着冲压模具变压器铁芯的功效，顶紧液压缸起给予顶料力的作用，感应器A和感应器B起操纵液压缸上的顶料杆全自动升高和降低的功效，周边环境机器设备由制成品变压器铁芯发布汽缸、送料头和送料板等构成。

液压缸充压技术性的运用

尽管变压器铁芯在落料型腔内已成型了一个铆合的变压器铁芯，但因为变压器铁芯在落料型腔内成型时，变压器铁芯上边有往下的冲工作压力功效，而变压器铁芯下边沒有反冲力的支撑点，非常容易造成总体形变，如图所示6所显示，成型的变压器铁芯平面度和规格精密度遭受危害。变压器铁芯造成总体形变对变压器铁芯硅钢片上的铆合点精密度也是有危害，导致铆合点部位偏位和铆合品质降低，使变压器铁芯铆合的结合性降低，即发生变压器铁芯上硅钢片中间叠太松的状况，立即造成商品特性降低。

（a）合格产品

（b）形变商品

（a）顶紧设备运行状态

（b）顶紧设备非运行状态

1.内六角螺塞2.叠铆小链3.落料型腔4.缩紧圈5.结构内铆合拖盘6.下模座7.落料模座8.变压器铁芯9.凹模版10.落料型腔固定不动座11.上模座12.下垫块13.送料头14.送料气缸15.压力机下橱柜台面16.顶紧液压缸17.接料板18.输送皮带

对于该变压器铁芯在冲压模具全自动铆合冲压模具全过程中造成的缺点，根据在冲压模具硅钢片落料工序下边提升一个液压缸顶紧设备（见图7（a）），托着冲压模具的变压器铁芯，使变压器铁芯在冲压模具和全自动铆合全过程中受力平衡，解决了变压器铁芯在冲压模具上冲压模具时造成的形变状况和变压器铁芯上硅钢片中间铆合力不符合规定等难题。